習近平總書記強調(diào)：“要時不我待推進科技自立自強，只爭朝夕突破‘卡脖子’問題，努力把關(guān)鍵核心技術(shù)和裝備制造業(yè)掌握在我們自己手里。”

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　　創(chuàng)新正讓老工業(yè)基地煥發(fā)生機。

　　2022年8月，習近平總書記在遼寧考察時強調(diào)：“要時不我待推進科技自立自強，只爭朝夕突破‘卡脖子’問題，努力把關(guān)鍵核心技術(shù)和裝備制造業(yè)掌握在我們自己手里。”

　　在遼寧，越來越多的企業(yè)投身逐“新”提“智”，加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，“智造力”成為它們的鮮明底色，以“智”變創(chuàng)“質(zhì)”變，遼寧制造正加速煥“新”。

　　遼寧省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長翟德懷介紹，遼寧制造業(yè)轉(zhuǎn)型步伐不斷加快。近年來，遼寧以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，建成國家機器人創(chuàng)新中心，累計培育省級制造業(yè)創(chuàng)新中心12家，聚焦智能化，實施智能制造，累計建成數(shù)字化車間222個、智能工廠115個。

　　去年以來，遼寧省工業(yè)戰(zhàn)線牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展首要任務(wù)，扎實推進新型工業(yè)化，加快打造先進裝備制造、石化和精細化工、冶金新材料、優(yōu)質(zhì)特色消費品4個萬億級產(chǎn)業(yè)基地和22個產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)數(shù)字遼寧、智造強省，高質(zhì)量發(fā)展取得新突破。

　　擦亮“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”

　　走進沈陽新松機器人自動化股份有限公司（以下簡稱“新松”)，這里宛如機器人的“王國”。在工廠內(nèi)“奔走忙碌”的移動機器人基于多導航整合、超大規(guī)模群控調(diào)度、高精度貨物定位等前沿技術(shù)，實現(xiàn)點對點的精細化、柔性化、智能化傳輸。

　　在新松人工智能研究院，新松公司將機器人接入AI大模型，訓練機器人在自然語言的引導下，執(zhí)行更為復雜的任務(wù)。通過語音指令給機器人下達任務(wù)后，比如抓取什么顏色的物品、完成什么樣的動作，它可以自己拆分任務(wù)動作，生成控制指令，甚至對行動細節(jié)進行實時修正，真正實現(xiàn)“手、眼、耳、腦”的高效協(xié)同。

　　新松品牌推廣經(jīng)理尤軒告訴記者，新松為機器人“書法家”全新開發(fā)的智能交互系統(tǒng)，可實現(xiàn)漢語與多語言的靈活交互，機器人“聽”到語音信息后，可以自主分析語音語調(diào)，通過AI大模型技術(shù)準確解析語音發(fā)起者背后的情感或期望，并生成相匹配的書法作品。

　　多年以來，機器人領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新一直是全球主要制造商乃至國家科技層面激烈博弈的重要“戰(zhàn)場”。機器人的研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標志，在國際上有著“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”的美譽。

　　事實上，機器人作為新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表之一，以科技創(chuàng)新為“魂”，提質(zhì)增效為“道”，高度契合了新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展實踐要求。

　　中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院科技與標準研究所所長程楠介紹，從工信領(lǐng)域看高質(zhì)量發(fā)展，推進新型工業(yè)化是重中之重。而推進新型工業(yè)化，要重點抓好“點線面”。“點”是企業(yè)，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。“線”是產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)鏈韌性和安全。一方面服務(wù)國家戰(zhàn)略，承擔重大工程和項目；另一方面立足地方發(fā)展，打造具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈“長板”。“面”是先進制造業(yè)集群，增強集群主導產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。在45個國家先進制造業(yè)集群中，就包括沈陽市機器人及智能制造集群。

　　在程楠看來，應(yīng)該從“點線面”3個維度加快推進制造業(yè)綠色化、智能化、融合化發(fā)展。綠色化是指要從全生命周期角度推進產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的綠色化轉(zhuǎn)型。智能化是以通用人工智能和制造業(yè)深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，以應(yīng)用場景為牽引，加快重點行業(yè)智能化發(fā)展，以人工智能賦能新型工業(yè)化。融合化除了數(shù)實融合（數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合）、兩業(yè)融合（制造業(yè)和服務(wù)業(yè)深度融合），還要關(guān)注綠色化和智能化的融合發(fā)展。

　　其實，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，每日都在新松上演。新松形成了集核心技術(shù)、核心零部件、核心產(chǎn)品與行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的全產(chǎn)業(yè)價值鏈。新松品牌與文化中心總經(jīng)理哈恩晶表示，科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，但只有將科技創(chuàng)新成果應(yīng)用到具體產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈上，完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，才能打通科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新到發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的鏈條。新松多年來的首要任務(wù)就是用機器人技術(shù)改造升級產(chǎn)業(yè)，以“未來”的技術(shù)，服務(wù)“現(xiàn)在”的產(chǎn)業(yè)。

　　目前，新松公司創(chuàng)新產(chǎn)品已出口至全球40多個國家和地區(qū)，為4000余家企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)升級服務(wù)，用中國智慧為世界經(jīng)濟增長注入強大的信心與動力。

　　“大國重器”數(shù)字新動能

　　推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是遼寧發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方向，從“制造”邁向“智造”，“大國重器”數(shù)字新動能強勁迸發(fā)。

　　在沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱“沈鼓集團”）轉(zhuǎn)子車間，一輛輛吊車移動，輕松搬運著以噸為重量單位的鑄件，墻上的電子屏幕實時滾動著各種數(shù)據(jù)，清晰記錄著每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度、關(guān)鍵件完成率……

　　沈鼓集團轉(zhuǎn)子車間主任梁辰介紹，沈鼓已經(jīng)完成了全部核心車間的數(shù)字化改造升級，建設(shè)了車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)生產(chǎn)運營管控和生產(chǎn)過程數(shù)字化管理。建設(shè)了設(shè)備維修管理系統(tǒng)（EAM），實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理和維修維護作業(yè)管理。以上信息系統(tǒng)的部署和整合，提升了企業(yè)生產(chǎn)運營效率和智能制造水平。

　　沈鼓集團信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明介紹，通過數(shù)字化車間建設(shè)，沈鼓實現(xiàn)葉輪等核心零部件加工效率提升28.2%；每年節(jié)約190余萬張圖紙投放，實現(xiàn)綠色低碳和降本增效；生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化接入實現(xiàn)設(shè)備效率透明化，推動核心瓶頸設(shè)備的綜合效率提升超16%。

　　“數(shù)字化車間”為生產(chǎn)運營增效，“沈鼓云”為產(chǎn)品服務(wù)提質(zhì)。步入沈鼓集團沈鼓云遠程監(jiān)測及故障診斷服務(wù)中心，一塊大屏幕上閃動著密密麻麻的小點。點開一個，就可以看到一組設(shè)備的運行情況。

　　沈鼓集團生產(chǎn)的大型機組、設(shè)備在多個省份投用，集團推出數(shù)字服務(wù)平臺，目前已聯(lián)網(wǎng)全國多地各類大型機組4000余臺，線上服務(wù)用戶387家，可提供機組預(yù)知性維修和診斷服務(wù)，有效保障了用戶的機組安全和經(jīng)濟利益。

　　新動能、新賽道是新質(zhì)生產(chǎn)力，新模式、新業(yè)態(tài)是新質(zhì)生產(chǎn)力，除舊布新、革故鼎新也是新質(zhì)生產(chǎn)力。運用現(xiàn)代工業(yè)化思維和智能新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端邁進，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不可回避的主要任務(wù)之一。

　　2023年沈鼓實現(xiàn)產(chǎn)值超過140億元，20年增長11倍。解放生產(chǎn)力、發(fā)展生產(chǎn)力，讓沈鼓跑出了高質(zhì)量發(fā)展的加速度。

　　沈鼓集團黨委書記、董事長兼CEO戴繼雙表示，要將沈鼓打造成重大技術(shù)裝備科技創(chuàng)新策源地。沈鼓集團在基礎(chǔ)理論研究、單元技術(shù)攻關(guān)、關(guān)鍵核心技術(shù)突破方面，已處于世界同行業(yè)第一梯隊，擁有2000項自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)和專有技術(shù)，600項關(guān)鍵核心技術(shù)，12項國家科技進步獎，實現(xiàn)200項重大裝備國產(chǎn)化攻關(guān)并100%成功。

　　在鞍鋼股份有限公司煉鐵集控中心，數(shù)字化大屏幕上都是關(guān)鍵數(shù)據(jù)：高爐生產(chǎn)主要參數(shù)，智慧煉鐵評價系統(tǒng)、送風系統(tǒng)數(shù)據(jù)及高爐運行的實時數(shù)據(jù)等。

　　“以前是員工憑個人感覺判斷高爐運行情況，現(xiàn)在是通過可視化數(shù)據(jù)來判斷。”鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠生產(chǎn)技術(shù)室區(qū)域工程師溫利罡告訴記者，智慧煉鐵中心讓鞍鋼高爐評估在“進化”。

　　煉鐵集控中心是融合生產(chǎn)操控、設(shè)備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”。它聚焦生產(chǎn)運營中的難點、痛點問題，設(shè)計了集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智慧操控、數(shù)據(jù)可視化、智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產(chǎn)運營管理平臺，打破了傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)壁壘，將分布在廠區(qū)內(nèi)的28個操作室、104套控制系統(tǒng)全部整合融合，實現(xiàn)了集中控制和集中管理，勞動生產(chǎn)率提升了32%。

　　世界首座新型綠色儲能注汽試驗站

　　2023年11月17日，中國石油遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站建成試運行，這是世界上首次將熔巖儲能技術(shù)應(yīng)用于油田注汽領(lǐng)域。截至目前，該試驗站已累計注汽18200噸，替代天然氣120萬立方米，碳減排2594余噸。

　　遼河油田設(shè)計院副院長王延濤介紹，遼河油田是國內(nèi)第一大稠油生產(chǎn)基地，每年稠油產(chǎn)量超500萬噸。稠油因其高粘度、不易流動的特性，需要使用蒸汽熱采的方式開采。傳統(tǒng)的產(chǎn)生蒸汽的方法為燃燒天然氣，每年消耗天然氣約14億方、排放二氧化碳303萬噸，高耗能、高碳排現(xiàn)狀嚴重制約油田綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　現(xiàn)有熔鹽儲能技術(shù)是以液態(tài)熔鹽作為儲熱和傳熱工質(zhì)，把光熱或谷電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲存在熔鹽中，再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。但將產(chǎn)生的蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，國內(nèi)外尚無先例。

　　2022年12月，一支由112名青年組成、平均年齡34歲的攻關(guān)團隊開始著手電熱熔鹽儲能注汽研究與試驗。選什么樣的熔鹽、怎么實現(xiàn)熱交換、設(shè)計多大排量……一連串問題需要他們解答。

　　“以往國內(nèi)成熟的熔巖發(fā)電對所用水質(zhì)有特殊要求，我們的油田采出水礦化度高，含氯、硅量大，如果直接用于加熱產(chǎn)生蒸汽，管道很快會凝堵。”王延濤說，團隊一起鉆研、反復試驗，自主研發(fā)出世界首臺套熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，“也就是將油田采出水直接用于注汽生產(chǎn)，解決了凝堵風險，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上”。

　　團隊還成功攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環(huán)工藝、蒸汽發(fā)生器干度精準調(diào)控、高溫儲罐技術(shù)等5類14項核心技術(shù)，申請國際發(fā)明專利1項，國內(nèi)發(fā)明專利9項。這支青年團隊也在今年獲評“遼寧青年五四獎?wù)录�體”。

　　“該站的建成投產(chǎn)，邁出了徹底改變稠油熱采蒸汽生產(chǎn)方式的第一步，為控降化石能源消耗、提升綠電消納能力、輔助電網(wǎng)削峰填谷開辟了新的實踐道路。”王延濤表示，下一步，團隊將繼續(xù)加大試驗站的功率、排量，以實現(xiàn)每小時產(chǎn)出18噸蒸汽、儲能45MW（兆瓦）為目標持續(xù)攻關(guān)。

　　中青報·中青網(wǎng)記者 王晨 金卓 梁國勝 胡寧 見習記者 李怡蒙 來源：中國青年報